W rozległym krajobrazie współczesnego przemysłu elementy aluminiowe odgrywają kluczową rolę.Komponenty te wytrzymują ogromny stres i trudne warunki środowiskowe.Muszą wykazywać wyjątkową wytrzymałość i trwałość przy zachowaniu dokładności wymiarowej i integralności konstrukcji.lub pęknięcia mogą spowodować katastrofalne konsekwencje, co może spowodować awarie pojazdów, awarie samolotów, a nawet utratę życia.
Tradycyjne metody odlewania, takie jak odlewanie grawitacyjne i odlewanie piaskowe, choć są opłacalne, często zmagają się z kontrolowaniem przepływu metalu i utwardzania, często powodując wady.Odlewanie niskiego ciśnienia stało się lepszą alternatywą, zapewniając precyzyjną kontrolę przepływu metalu przy jednoczesnym zminimalizowaniu porowatości i włączeń.
Odlewanie pod niskim ciśnieniem (LPDC) wstrzykuje stopiony metal do form stałych przy stosunkowo niskim ciśnieniu (zwykle poniżej 1 bara).
Kontrolowane wypełnianie form poprzez rury podnoszące minimalizuje turbulencje i plamki, znacząco zmniejszając wady takie jak porowatość i włączenia.Umożliwia to produkcję skomplikowanych geometrii i elementów o cienkiej ścianie z wyższą dokładnością wymiarowąStopniowy proces wypełniania i utwardzania daje bardziej jednolite mikrostruktury i zwiększone właściwości mechaniczne.
Kontrolowane utwardzanie w tej metodzie sprzyja lepszemu, bardziej jednolitej strukturze ziarna w porównaniu z szybkim chłodzeniem odlewem grawitacyjnym.Inżynierowie mogą jeszcze bardziej zoptymalizować właściwości mechaniczne poprzez dostosowanie prędkości chłodzenia, przyspieszone chłodzenie wytwarza drobniejsze ziarna, które zwiększają zarówno wytrzymałość, jak i wytrzymałość.
Systemy otwarcia drzwi LPDC minimalizują odpady metalowe.Dodatkowe środki, takie jak izolowane podnośniki, mogą jeszcze bardziej zmniejszyć kurczenie się ugruntowania, zwiększając plony.
Technika ta stała się niezbędna dla elementów aluminiowych w przemyśle motoryzacyjnym (części kierownicze, ramiona zawieszenia,koła) i zastosowania lotnicze (elementy konstrukcyjne), w których stosunek siły do masy i niezawodność mają pierwszeństwo.
THERCAST® zapewnia zaawansowane możliwości symulacji odlewu niskiego ciśnienia, umożliwiając inżynierom optymalizację parametrów, przewidywanie wad, analizę zachowania formy,i ostatecznie zwiększyć jakość i produktywnośćOprogramowanie modelowało każdą fazę procesu - powłokę, ciśnienie, wypełnienie, ugruntowanie i wyrzucenie - przy jednoczesnym przewidywaniu wad, w tym porowatości kurczeniowej, włączeń, gorących łzków i chłodnych zamknięć.
Zaawansowane moduły oprogramowania pozwalają:
Odlewanie niskiego ciśnienia stało się najlepszą metodą wytwarzania wysokiej jakości elementów aluminiowych.producenci zyskują bezprecedensową zdolność optymalizacji procesów, zmniejszyć wady i zwiększyć wydajność.To potężne połączenie umożliwia podejmowanie decyzji opartych na danych, które podnoszą jakość komponentów przy jednoczesnej kontroli kosztów, co stanowi kluczową przewagę w dzisiejszym konkurencyjnym otoczeniu przemysłowym.
