Od ram rowerowych po felgi samochodowe, od sprzętu domowego po ławki parkingowe,wiele wyrobów metalowych o jasnych kolorach i gładkim wykończeniu zawdzięcza swoją trwałość i urodzenie technologii powlekania proszkiem.
Ten proces przemysłowego wykończenia nakłada suchą farbę proszkową na powierzchnie przed utwardzeniem jej pod ciepłem, tworząc warstwę ochronną.powłoka powłoki obejmuje skomplikowane rozważania materialistyczne, które decydują o jej sukcesie lub porażce.
W przeciwieństwie do tradycyjnych płynnych farb zawierających lotne rozpuszczalniki, powłoki proszkowe są wolne od rozpuszczalników, emitując minimalne ilości lotnych związków organicznych (VOC) podczas stosowania.Dzięki temu proces jest bardziej przyjazny dla środowiska i jednocześnie wytwarza bardziej jednolite, wytrzymałe wykończenia o doskonałej przyczepności, odporności na korozję i odporności na działanie pogody.
Technologia ta oferuje szerokie możliwości dostosowywania kolorów, w tym wykończenia o wysokim połysku, matowym, metalowym i perełkowym.przewodność i odporność na ciepło.
Powłoka powłoka opiera się na przyciąganiu elektrostatycznym - nakładając przeciwstawne ładunki zarówno na przedmiot, jak i na cząstki proszku, aby stworzyć przyczepność magnetyczną.Materiały muszą wytrzymać późniejsze temperatury utwardzania około 200°C (392°F) bez deformacji lub degradacji.
Drzewo:W związku z właściwościami izolacyjnymi i niską tolerancją na ciepło drewno naturalne jest zazwyczaj nieodpowiednie.płyty włókniste o średniej gęstości (MDF) o zawartości wilgoci 5-7% mogą przyjmować powłoki po obróbce przewodzącymi pierwiastkami.
Pozostałe:Większość termoplastyków topi się poniżej temperatury utwardzania.wraz z alternatywnymi metodami utwardzania przy użyciu światła UV lub proszków o niskiej temperaturze (120°C/248°F).
Szkło:Przetwarzanie szkła UV wymaga specjalistycznej wstępnej obróbki, takiej jak przewodzące powłoki lub wiązanie z podłożami metalowymi.
Metale stanowią najbardziej niezawodne materiały powlekania proszkowego ze względu na ich właściwą przewodność i stabilność termiczną.
Ten lekki, odporny na korozję metal, odpowiednio oczyszczony z utleniania, tworzy doskonałe powłoki.Zastosowania obejmują od elementów architektonicznych po komponenty transportowe i elektronikę użytkową.
Opierające się na niej właściwości powłoki proszkowej mają zastosowanie do różnych stopów stali:
Zarówno wyroby z żelaza odlewanego, jak i z żelaza kutego uzyskują trwałe, estetycznie dostosowywalne wykończenia poprzez powłokę proszkową, pod warunkiem odpowiedniego przygotowania powierzchni.
Stopy cynku dobrze akceptują powłoki proszkowe, oferując ekonomiczną alternatywę dla galwanizacji o wyższej jednolitości i wydajności materiału.
Aby powodować powodzenie powlekania proszkiem, konieczne jest skrupulatne przygotowanie powierzchni, w tym odtłuszczanie, ścieranie (przebieranie piaskiem) i wstępne leczenie chemiczne.Profesjonalni aplikatorzy stosują środki kontroli jakości w całym procesie, aby zapewnić przyczepność i integralność wykończenia.
Postęp w przemyśle zwiększa możliwość zastosowania powłok powłokowych poprzez rozwój przyjaznych dla środowiska preparatów, zautomatyzowanych systemów aplikacyjnych,i specjalistyczne techniki utwardzania materiałów wrażliwych na temperaturę.
