Pomyśl, jak powstał garnitur Iron Mana.Forgowanie to w istocie "operacja plastyczna" metali ̇ wykorzystując ogromną siłę, aby przekształcić je w pożądane kształtyTutaj odkrywamy cztery typowe procesy kształtowania metalu, które nadają metalowi jego niezwykłe przeobrażenia.
1Krajobraz kształtowania: cztery metody transformacji
Forgowanie metalu polega na wywieranie ciśnienia poprzez młot lub kompresję w celu wywołania deformacji plastikowej w metalowych kawałkach, tworząc części o określonych kształtach, wymiarach i właściwościach.Cztery podstawowe techniki kształtowania to::
-
Wyroby z tworzyw sztucznychPodobnie jak przy użyciu cięcia ciasteczek, metalowe szczątki umieszczane są w kształtowanych materacach i sprężane, aby wypełnić jamę pleśni, wytwarzając precyzyjne repliki kształtu materyki.Idealne do produkcji dużych ilości skomplikowanych części.
-
Wyroby z tworzyw sztucznych:Podejście rzemieślnicze: wykorzystanie podstawowych narzędzi, takich jak młotki i kowadła, do ręcznego kształtowania metalu poprzez uderzanie, rozciąganie i gięcie.
-
Forgowanie na zimno:Przeprowadzone poniżej temperatury rekrystalizacji metalu w celu zwiększenia wytrzymałości, twardości i wykończenia powierzchni przy jednoczesnym zwiększeniu dokładności wymiarowej.Wymaga większego ciśnienia i najlepiej działa z metalami elastycznymi.
-
O masie przekraczającej 10 kgSpecjalizujemy się w tworzeniu pierścieniowych elementów, zaczynając od metalowego płytka, który jest stopniowo walcowany i sprężany do większych średnic z cieńszymi ścianami.wytwarzanie bezszwowych pierścieni od cali do kilkudziesięciu stóp wielkości.
2Forgowanie: Precyzja poprzez kontrolę pleśni
Sforsowanie pieczarowe, czyli sforsowanie zamknięte pieczarowe, zapewnia metalowi niestandardowe formy.Górne i dolne formy tworzą precyzyjną jamę, w której pod ogromną siłą przyciskane są podgrzewane kawałki metalu, aby odtworzyć kształt formy.
Zalety:
- Wysoka dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni
- Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
- Wydajne w przypadku produkcji masowej
Ograniczenia:
- Wysokie koszty projektowania i produkcji formy
- Wymaga znacznego sprzętu prasowego
- Nieefektywne pod względem ekonomicznym w przypadku małych partii
3Źródło: www.eco.org
Technika ta opiera się na umiejętnym wykonaniu rzemieślniczym przy użyciu podstawowych narzędzi do ręcznego kształtowania metalowych płatków.przystosowanie się do właściwości każdego metalu i pożądanej formy.
Zalety:
- Maksymalna elastyczność w przypadku niestandardowych, dużych lub unikalnych kształtów
- Obniżenie kosztów narzędzi bez specjalnych form
- Dostosowany do różnych metali i rozmiarów
Ograniczenia:
- Obniżona precyzja wymiarowa wymagająca wtórnej obróbki
- Powolniejsze tempo produkcji nie nadaje się do masowej produkcji
- Wymagania dotyczące wysoko wykwalifikowanych operatorów
4/Skucie na zimno: /specjalista w niskich temperaturach
Wykonywane poniżej temperatur rekrystalizacji, kucie na zimno wykorzystuje charakterystykę metalu w niskich temperaturach w celu zwiększenia wydajności części.
Zalety:
- Zwiększenie siły i twardości poprzez twardnienie
- Wykończenia powierzchniowe
- Cięższe tolerancje wymiarowe
Ograniczenia:
- Wyższa odporność na deformację wymagająca większej siły
- Najlepiej nadaje się do metali o wysokiej elastyczności
- Potrzebuje precyzyjnego sprzętu kującego
Wśród powszechnych zastosowań znajdują się precyzyjne elementy, takie jak zębaty, śruby i łożyska.
5/Ring Rolling: Transformacja Pączka
Ten specjalistyczny proces rozpoczyna się od perforowanego metalu, który jest stopniowo walcowany jak ciasto, rozszerzając średnicę, podczas przerzedzenia ścian, tworząc bezproblemowe pierścienie.
Zalety:
- Produkuje pierścienie od cali do kilkudziesięciu stóp
- Minimalne odpady materiałowe
- Jednolite właściwości mechaniczne o wysokiej wytrzymałości
Ograniczenia:
- Pozostałe części i akcesoria
- Wymaga specjalnej maszyny do walcowania pierścieniowego
- Potrzebuje bardzo elastycznych materiałów
Powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, energetycznym i petrochemicznym do łożysk, płaszczyzn i pierścieni biegów.
6- Forging Applications: The Shape-Shifting Foundation of Industry (Fundacja przemiany kształtu przemysłu)
Sztukę kształtowania opierają praktycznie wszystkie sektory przemysłu, od motoryzacji i lotnictwa po maszyny i towary konsumpcyjne.
-
Wyroby motoryzacyjne:Komponenty silnika (przędki łącznikowe, wały skrętowe), układy podwozia i elementy konstrukcyjne
-
W przemyśle lotniczym:Łopaty turbiny, podwozie lądowe, konstrukcje statków kosmicznych
-
Maszyny:Zębatki, wały, zawory
-
Energia:Rury i zawory o wysokiej temperaturze odporne na korozję
-
Towary konsumpcyjne:Narzędzia, sztućce i sprzęt
7Wybór właściwej metody kształtowania: planowanie przekształceń na zamówienie
Wybór optymalnego procesu kształtowania wymaga oceny wielu czynników:
-
Geometria i rozmiar części:Kompleksne/duże części faworyzują sztukę sztuk otwartych; proste/małe części pasują do sztuky sztuk lub sztuky sztuky zimnej
-
Wymagania dotyczące precyzji:Wymagania dotyczące wysokiej tolerancji zalecają wykończenie lub kładzenie na zimno
-
Ilość produkcji:Produkcja masowa uzasadnia kształtowanie drukowane; małe partii wyrównują się z otwartym kształtowaniem
-
Właściwości materiału:Metaly elastyczne najlepiej nadają się do kształtowania na zimno i walcowania pierścieniowego
-
Zważycie kosztów:Równoważenie potrzeb w zakresie wydajności z wykonalnością ekonomiczną
Kompleksowa ocena zapewnia optymalne rozwiązanie kucia dla poszczególnych wymagań.
